橡膠皮帶機輸送帶等硫化效應法的實施方式

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通常確定橡膠輸送帶製品的硫化時間或因製品的硫化條件發生臨時變更而需調整硫化時間時，就需要使用等效的硫化效應作用法來進行實施的：

傳送膠帶企業針對硫化效應這個術語的的科學含義解答如下：由於比較厚的膠帶製品硫化時靠近熱源的部分溫升快，遠離熱源部分溫升慢，不均勻，所以各部位微單元有各自的溫升曲線，有各自的硫化程度，在整個硫化進程中的各個微單元在同一硫化時間，它們的硫化程度多半不同，各個小單元的累計硫化程度在製造工程上運輸帶製造廠家稱之為硫化效應，同理也適應於膠料試片的硫化效應的計算；

硫化強度是指膠料在一定溫度下，單位時間所取得的硫化程度，它主要由膠料配方特別是硫化體係及硫化溫度決定的，在硫化溫度發生變化時硫化強度變化，但可通過變化硫化時間來獲得不同溫度下的等效硫化效應，硫化強度與硫化溫度係數和硫化溫度的關係；

在實際的橡膠製品生產中，怎樣使製品各部位的硫化效應與膠料試片的硫化效應相等呢？有下述方法：使每一種膠料的硫化效應都有一段最佳效應平坦期即最大區和最小區，對於同一種配方的膠料其硫化效應隻要在這段平坦範圍內，運輸帶膠料的性能就與最佳性能接近或看成最佳性能，對於不同部位不同的配方，把直接接觸熱源的膠料配方的硫化效應平坦期設計得較長，而使所有遠離熱源的膠料配方在達到正硫化時正好落在接近熱源的膠料硫化效應的最大效應和最小效應；

在141℃時硫化70min的硫化效應是落在該種膠料的硫化平坦期的範圍最大區和最小區內，所以該部位膠料能達到正硫化，對於厚度比較高的耐高溫運輸帶製品，其各部熱傳導的作用時間不同，某一部位的溫升規律各有不同，實際上在製定硫化時間時就要考慮溫度的上升對硫化效應的積累作用，各部位達到工程正硫化時硫化效應的積累應該在相應膠料配方的最小硫化效應和最大硫化效應之間，為計算各部位的硫化效應，必須先知道相應部位的溫度，溫度可以通過實際各部位熱電偶的埋設或計算機模擬得到，這樣就可以得到從製品加熱起，每經一定的時間間隔對應的溫度，將溫度與時間作圖，就可得到溫度一時間的曲線，該部位在硫化過程中的硫化強度與時間曲線與橫軸所圍成的麵積即為該部位膠料的硫化效應；

通過對時間間隔不斷地積分求和並與模擬正確的硫化效應進行比較，隻要達到此硫化效應就完成硫化工藝，否則繼續硫化，從而實現了重型運輸帶產品硫化工藝的智能化管理；