滾筒最有效的粘貼包膠秘訣

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一、皮帶機的滾筒包膠有效方法是將滾筒從蘑菇视频红色LOGO旧版本上拆卸下來，然後進行熱硫化鑄膠或用螺栓將一塊麵膠固定在滾筒麵上。熱硫化鑄膠的滾筒使用效果較好，但造價高，膠麵磨損後現場難以修補。螺栓固定包膠滾筒使用壽命短，膠麵磨損後螺栓鬆動露出會頂壞運輸帶。無論是鑄膠還是螺栓固定包膠，其工藝方法都較複雜，維修時間長，勞動強度大，難以滿足生產所需。

二、蘑菇视频红色LOGO旧版本滾筒不拆卸冷粘包膠工藝不但有效地解決了上述問題，而且工藝簡單，省工省力，成本低，使用效果好。冷粘包膠工藝是在傳動滾筒的上、下皮帶之間露出部分，用常溫固化型強力粘合劑將選定的麵料依次粘貼在滾筒麵上，增大帶與滾筒的摩擦力。這種方法省去了拆卸滾筒和輸送帶的繁重的工作。也適用於滾筒麵膠的修補。因此在許多采用物料輸送帶的廠礦企業，如今最廣泛采用冷粘包膠工藝。

三、粘接操作方法：當選擇了適當的膠粘劑，製備了合適的粘接接頭之後，還得采用合理的粘接工藝，才能獲得牢固的粘接，粘接工藝合理與否是粘接工作成敗的關鍵，應該嚴格按照正確的工藝規程從事粘接的具體操作。粘接的工藝過程由表麵處理、混合膠液、塗膠、幹燥、粘合、固化等步驟組成。

1、表麵處理：

（1）由於在金屬表麵有許多的汙垢、灰塵、油脂、水、鏽及其他有機或無機汙染物，影響膠粘劑的濕潤。為了提高粘接強度，用機械、物理、化學等方法清潔、粗糙、活化被粘物表麵，改變表麵性質，以利於膠粘劑的良好浸潤，牢固粘接，而且能夠提高接頭的耐久性和使用壽命。經過表麵處理，能使金屬表麵變成一種具有高表麵能、高活性和高有效麵積的被粘表麵。

（2）常用的表麵處理方法主要有：脫脂處理、機械處理和化學處理、選擇表麵處理方法應考慮以下幾方麵：①滾筒表麵和麵料的種類；②汙染物的種類，如動物油、植物油、礦物油、潤滑油、塵土、水分、鐵鏽等以及汙染程度；④汙染物的物理特性，如汙染程度、緊密或疏鬆程度；④工作環境和條件。

（3）用機械打磨、噴砂處理的方法清除表麵不利於膠接的有機或無機減少物，給表麵提供適當的粗糙度，增加有效粘接麵積，減少固體表麵接觸角，改善改善膠粘劑對被粘物表麵的浸潤性，改善粘附性能。

（4）通常，金屬麵滾筒的表麵處理，可采用鋼絲刷，砂輪機或砂紙等刷去表麵鬆散的氧化層，也可采用化學處理方法進行處理。如果滾筒係列產品或麵料粘接麵是橡膠，可采用手提式砂輪機或鋼絲刷打毛處理。若麵料粘接麵是織物時，應采用手提式電動鋼絲輪機打毛。

（5）打毛處理後的表麵，均使用清洗劑（如丙酮、無水乙醇、三氯乙烯）清除表麵汙物。清洗後一定要有必要的晾幹時間，否則由於溶劑殘留在粘膠麵上而影響粘接強度。

（6）然後用毛刷在在處理好的表麵上，均勻地迅速塗上一層金屬底漆，以防止再次汙染，延長已處理好金屬的存放期，而且還有利於膠粘劑對表麵的濕潤，改進其膠接強度和耐久性能。晾置40分鍾使之幹燥充分。其間可用碘鎢燈或紅外線燈烘烤至其完全幹硬固化。

（7）在低溫、潮濕的環境中包膠，烘烤幹燥尤為必要。

2、混合膠液：

（1）將鋁瓶中的固化劑倒入裝有粘合劑的鐵桶中充分混合攪拌均勻。

（2）根據實際需要，可各取膠和固化劑的一部分按照重量比8：1的比例在其他容器中混合使用。

（3）配製膠液必須即配即用，應在適用期1時內用完，即從混合到用完應控製在2時內。不可久放。

3、塗 膠：

（1）用短而硬的毛刷在充分幹燥的耐磨橡膠襯板和滾筒金屬表麵上分別沿一個方向均勻地塗刷膠液兩次，膠層不要太厚。

（2）每次塗刷後膠膜要表幹，即待溶劑揮發後，至不粘附手指背麵而有粘力感時再刷下次膠。

（3）由於被粘物表麵容易吸附空氣，為了防止包裹空氣而使膠層產生氣泡或氣孔，塗膠應朝一個方向移動。塗膠速度不能太快，以利於空氣的排出。塗膠的遍數一般為2遍，一定要在頭遍膠粘劑中的溶劑基本揮發後才進行下遍塗膠，不可操之過急。

4、幹 燥：溶劑型膠粘劑塗膠後有晾置過程，晾置的主要目的的使溶劑揮發，粘度增大，促進固化。晾置時間不能過長也不能太短，每次塗膠後應幹燥至不粘手時再塗下次膠液，晾置的環境應通風良好、清潔、幹淨、空氣幹燥。

（1）為節省時間使膠液提前達到最終固化強度和提高粘接強度，每次塗膠後應用碘鎢燈或紅外線燈烘烤，加快溶劑揮發，至不粘附手指背時再刷下次膠。

（2）本品易燃，烘烤時燈與被粘合麵的垂直距離不得小於60cm，否則容易造成膠膜燃燒起火。

（3）在低溫、潮濕的環境中粘接，烘烤幹燥尤為必要。

5、粘 合：

（1）待第二次塗膠後烘烤至不粘附手指背時，將橡膠板對準覆貼在蘑菇视频红色LOGO旧版本傳動滾筒金屬表麵上，用手捶從中間向四周密實地敲打3～5遍即可，排盡兩粘合麵間的空氣。

（2）要一次對準位置，不可來回錯動，粘合後適當加壓（錘壓或滾壓），以遷出空氣，密實膠層。粘合後以擠出微小膠圈為好，表示不缺膠，如果發現縫隙或缺膠應補填滿。

6．固 化：此過程是獲得良好粘接性能的關鍵過程，唯有完全固化，強度才會最大。為了獲得良好的強度，固化過程在適當的條件下進行，固化條件包括溫度、時間、壓力。

（1）在常溫下靜置固化兩天後，即可清理現場，載荷運行生產。

（2）若條件允許，延長固化時間會使粘接效果更佳。

（3）在低溫或潮濕的環境中粘接橡膠輸送皮帶，除烘烤外，固化時間必須延長至足夠長。

7．封 口：為獲得最佳的粘接效果，耐磨橡膠襯板間的接口縫用橡膠輸送帶修補劑進行封口處理。

四、注意事項：

1、操作時，應切斷電源，以免發生機械轉動造成事故，若需調動滾筒，可人工轉動減速機的轉輪。

2、產品含有有機溶劑，低毒，易燃，使用時工作場所注意防火，應保持良好的通風環境，避免吸入溶劑中毒。切記不得有明火存在，烘烤時應保持60cm以上的距離。

3、該產品應用配套的金屬底漆（C組份），為專用品，不可代用，金屬底漆對水敏感，應注意保存。混合後膠液應在1小時內用完，不可久放。

4、為了提高粘合性能,可以采用提高粘合溫度、增加粘合壓力的方法，在低溫或潮濕的環境中，必須烘烤膠膜，並應延長靜置固化的時間，時間越長，粘接強度越高。5、膠液勿與水接觸，被粘皮帶一定要保持充分幹燥，否則會影響固化程度及粘接強度，勿在溫度小於－35℃或濕度大於75%的環境下使用本粘合劑。