礦用皮帶蘑菇视频红色LOGO旧版本膠帶跑偏機理分析及應對措施

礦用皮帶蘑菇视频红色LOGO旧版本皮帶跑偏的產生主要原因：

礦用皮帶蘑菇视频红色LOGO旧版本皮帶跑偏通常由外界因素導致，還有一部分內部因素，如礦用皮帶蘑菇视频红色LOGO旧版本本身質量不達標；沒有進行合理的選型、布置以及安裝；工作現場的維護力度不夠等。無論哪種情況，造成跑偏的根本原因都是一致的，即輸送帶在運行過程中受到不平衡力的作用，導致與速度方向相垂直的水平分速度不夠穩定。其具體原因可以概括為以下幾種：

1） 改向滾筒外圓和驅動滾筒外圓的同心度出現誤差。

2）由於機架局部鏽蝕或機架沒有良好的剛度而出現變形。

機架兩邊的高度不相同或機架的中心線不平齊，都會導致機架出現歪斜，從而使礦用皮帶蘑菇视频红色LOGO旧版本的皮帶嚴重跑偏，此種情況下的跑偏很難被調整回來。

3） 托輥上有髒雜物附著或者一側的托輥軸不能靈活地轉動，都會造成礦用皮帶蘑菇视频红色LOGO旧版本皮帶跑偏的現象。由於托輥中的水玻璃砂或者鑄造型砂都比較黏，部分粉狀物會在礦用皮帶蘑菇视频红色LOGO旧版本工作的過程中，附著在托輥以及滾筒的上，增大了托輥與滾筒局部的直徑，讓蘑菇视频红色LOGO旧版本兩側的皮帶沒有均衡的張緊力，最終出現皮帶跑偏的情況。

4）沒有將調偏裝置設計到礦用皮帶蘑菇视频红色LOGO旧版本中，或者調偏裝置無法良好的運轉。

5）未將蘑菇视频红色LOGO旧版本的皮帶垂直粘接，或者在粘接過程中，沒有確保兩邊的中心線互相平行，從而使兩側皮帶承受的張力不同，皮帶會在張緊力的作用下向受力較大的一側跑偏，甚至會磨損皮帶的邊緣部分。

6）改向滾筒的中心線沒有與驅動滾筒的中心線保持水平，或者機架的中心線沒有與驅動滾筒的中心線保持垂直。

7）托輥與滾筒對兩側皮帶產生不均等的摩擦力，造成托輥嚴重磨損以及托輥落架等嚴重狀況，當滾筒包膠有一側脫落時，礦用皮帶蘑菇视频红色LOGO旧版本就會出現結構不對稱的狀況，從而導致皮帶跑偏。

8）處於轉載點處的物料，一旦發生落料情況，也有可能造成皮帶跑偏的現象，特別是當兩台不同的 礦用皮帶蘑菇视频红色LOGO旧版本投影在水平麵的影子互相垂直時，需要注意上下兩套礦用皮帶蘑菇视频红色LOGO旧版本在轉載點位置的相對高差。越低的相對高差會對物料產生越大的水平速度分量，也會對下級皮帶產生越大的側向衝擊，從而造成物料偏移的現象。讓處於皮帶橫斷麵處的物料無法居中，最終造成皮帶跑偏的現象。

9）在 傳動滾筒旁邊堆積了過多的雜物，直接與滾筒發生了很大的摩擦，或者滾筒內部的軸承在運行中，造成了一定程度的磨損，導致滾筒卡死、無法正常轉動，輸送帶在滾筒上直接滑動，最終造成了皮帶跑偏的現象。

10）由於皮帶鬆弛而導致的跑偏。皮帶在長期的運行過程中，會由於長時間的拉伸而發生老化、變形等問題，這些問題都是無法恢複的，皮帶會因此出現鬆弛、張緊力下降的缺陷，從而引起皮帶跑偏。

11）由於皮帶在運行過程中，會產生一定程度的振動，這種振動也會引起皮帶跑偏。

礦用皮帶蘑菇视频红色LOGO旧版本跑偏的基本規律：

1）跑鬆不跑緊，皮帶在兩側的鬆緊程度不一，運行中皮帶則往鬆的一邊移動;

2)跑高不跑低，支承托輥在皮帶運行方向同一水平位置上兩側高度不一，皮帶則往高的一端移動;

3)跑後不跑前,托輥橫向安裝中心與皮帶運行方向不在垂直截麵上，托輥中心一端在後，一端在前（順著運行方向)，則皮帶往托輥中心往後的一側移動;

4)跑大不跑小,滾筒或托輥兩側直徑不一，則皮帶往外徑大的一側移動;

礦用皮帶蘑菇视频红色LOGO旧版本皮帶跑偏的控製方法：

1）對承載托輥組進行調整。

當礦用皮帶蘑菇视频红色LOGO旧版本在運行過程中發生皮帶跑偏時，可以通過對托輥組的位置進行調整而阻止跑偏的情況。

調整的具體方法是：將皮帶跑偏側的托輥組朝著皮帶運行方向向前推移，或者將另一側托輥組朝著皮帶運行方向向後推移。

2）在礦用皮帶蘑菇视频红色LOGO旧版本上安裝調心托輥組。

讓托輥在阻擋力的作用下產生橫向推力，讓皮帶自動向中心線的方向轉動，從而阻擋皮帶向水平方向轉動，以此來達到阻止皮帶跑偏的目的。通常情況下，這種方法適用於礦用皮帶蘑菇视频红色LOGO旧版本皮帶總長度相對較短時。

由於在礦用皮帶蘑菇视频红色LOGO旧版本中安裝調心托輥組會給皮帶的使用壽命造成一定程度的影響，因此，當皮帶輸送皮帶的總長度相對較長時，不建議采用此種控製方法。

3）對改向滾筒以及驅動滾筒的位置進行調整。