皮帶機表麵防腐處理要有怎樣的操作需求

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　　表麵處理要求。

　　1)皮帶機的鋼質結構表麵需要進行噴砂處理，達到國標Sa2.5級，清除灰塵，用清洗劑清除油汙，保持底部幹淨幹燥，然後再噴防鏽漆。(所用研磨劑為幹粉石英砂，顆粒直徑0.3~1.5mm)。

　　2)焊接構件表麵不得有焊渣、焊渣、電弧煙和機械加工殘留飛邊、毛刺等。

　　3)由於噴砂處理而產生的表麵凹凸不平的鑄件或其他表麵遮蓋應設法打磨，填充或適當處理。

　　4)需要複塗的塗料表麵應保持幹淨、幹燥、無汙垢。

　　5)如果加工或焊接底漆損壞，則在重新塗底漆後，再塗上與之配套的中、麵漆。

　　1。2.大傾角皮帶機的防腐漆要求。

　　9.2.1漆膜厚度。

　　底漆：50微米，環氧富鋅底漆，不噴氣，複塗間隔2h;

　　中塗塗料：環氧雲鐵防鏽漆，不噴入空氣，100μm，複塗間隔10h;

　　麵漆：50μm，不帶空氣噴丙烯酸橡膠麵漆，複塗4h。

　　9.2.2要求。

　　1)除鏽後金屬表麵與塗底漆的間隔時間，一般不超過6h，如塗漆前有鏽蝕，應重新除鏽或清理。

　　2)局部不能無空氣噴塗，可以使用刷塗、刷塗(可多次)膜厚需要達到規定膜厚。

　　1.2.3外觀顏色。

　　產品外觀色彩應符合GB/T3181-2008漆膜顏色標準。表麵漆色暫時為蘋果綠(G01)，由業主招標確定，協議中明確。

　　1.3防腐標準。

　　本防腐蝕係統的防腐蝕等級在中度以上，塗覆幹膜的厚度應符合本規範規定。

　　2)防腐年限：5~8年。

　　1.4接受條件。

　　1)皮帶機表麵處理後，鋼的表麵接近於白色，不可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽等雜物。

　　2)經塗布的環氧富鋅底漆，厚度達50μm，漆膜附著力好，無漏塗、針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛等缺陷，表麵保持幹燥。

　　3)環氧雲鐵防鏽漆塗布，漆膜厚度達100μm，塗層之間結合力好，無漏塗、針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛等缺陷，表麵保持幹燥、清潔。

　　4)塗有丙烯酸麵漆、達到標準膜厚度的塗料：室內100微米，室外200微米，塗層之間結合力好，無滲色現象，大表麵無氣泡，流掛，表麵有一定的光澤。

　　1.5檢驗方法。

　　檢測儀器：電磁幹式薄膜厚度計。

　　2)檢測方法：采用電磁幹膜厚度計測量，每10m2測一點，管道等細長體每3~4m測一點，三點平均值為塗層實際膜厚，三點平均值為膜厚，三點誤差小於規定標準膜厚的20百分比。

　　3)皮帶機外觀檢查：用肉眼或五倍放大鏡觀察塗層的外觀。

　　4)以上膜層的厚度都是幹膜。